Семінар Ощадливе виробництво Семинар Бережливое производство Киев Київ | Україна | Кімо Семинар Бережливое Производство Кайдзен Киев | Украина

Бережливе/Ощадливе виробництво
Як перетворити виробничі втрати на реальний прибуток без інвестицій в нове обладнання.

2010 - present

26 березня 2026 року

онлайн

з 10:00 до 17:00

Практичний Семінар

Бережливе Виробництво (Lean Production):

Від хаосу до системи. Покроковий алгоритм розгортання виробничої системи світового рівня

Практика впровадження та інструменти Kaizen для українських підприємств

Детальніше про Програму

ЯКЩО У ВАС Є..

💥 Простої та довга переналадка: обладнання годинами чекає майстра, деталі або наладку. Зміна оснастки триває 2-3 години замість 30 хвилин, а ви втрачаєте до 25% виручки просто на очікуванні.
💥 Брак та виправлення: 5-15% браку вважаються «нормою», а робочий день перетворюється на нескінченні сварки з клієнтами та переробки. Ви працюєте на процес, а не на чистий прибуток.
💥 Хаос на робочих місцях та складах: інструменти постійно губляться, пошук потрібної деталі займає 20 хвилин, а склади забиті запасами «на всяк випадок», де місяцями мертвим вантажем лежать ваші гроші.
💥 Режим «пожежної команди»: ви розумієте, що зміни потрібні, але немає часу на покращення через вічні «гарячі» терміни. Нові методи відкладаються на «колись потім», бо зараз треба просто вижити.
💥 Пасивність персоналу: робітники працюють «як звикли», мовчать про очевидні проблеми та не виявляють жодної ініціативи. Фраза «це не моє діло» стала девізом колективу.

ЦЕ ВАМ ЗНАЙОМЕ?

Тоді цей семінар — саме те, що потрібно. Бо Lean/Kaizen — це НЕ про японські казки. Це про те, як ЗАВТРА скоротити втрати на ВАШОМУ заводі та нарешті вивільнити гроші

ДЛЯ КОГО ЦЕЙ СЕМІНАР

Ми не вчимо теорії «взагалі», ми даємо інструменти тим, хто тримає виробництво на своїх плечах:

Власникам та ТОП-менеджерам: яким потрібно знизити собівартість продукції без закупівлі дорогого обладнання та «витягнути» гроші, заморожені в надлишкових складах.
Директорам з виробництва та головним інженерам: які втомилися від режиму «пожежної команди», постійних простоїв, браку та зривів термінів відвантаження.
Керівникам цехів, майстрам та бригадирам: тим, хто безпосередньо працює «в полі» і хоче навести лад на робочих місцях, спростити роботу собі та підлеглим.
Економістам та Lean-менеджерам: яким потрібні перевірені алгоритми розрахунку ефективності (канбан, час такту) та готові кейси впровадження для українських реалій.
HR-директорам: які шукають спосіб залучити персонал до покращень та змінити ставлення робітників з «я просто відбуваю зміну» на «я дбаю про результат».

ЩО ВИ ОТРИМАЄТЕ

Це не просто лекція, це ваш Ready-to-use план змін. Ви вийдете з семінару, маючи:

«Рентгенівський зір» на втрати: Ви навчитеся бачити 8 видів прихованих втрат (муда), які раніше вважали «особливостями техпроцесу».
Покрокову інструкцію 5S: Готовий алгоритм, як за тиждень перетворити хаотичну дільницю на зразкове робоче місце, де нічого не втрачається.
Методику швидкої переналадки (SMED): Знання, як скоротити час переходу з одного продукту на інший у 2-4 рази (і це не магія, а розрахунок).
Систему безперебійної роботи (TPM): Як зробити так, щоб обладнання не ламалося раптово, а служба механіків працювала на випередження.
Навички побудови «Карти цінності»: Ви зможете власноруч намалювати потік створення вашого товару і побачити, де саме застрягають ваші гроші.
Авторський конспект та кейси: Ексклюзивні матеріали лектора з фото-прикладами «як було» і «як стало» на реальних підприємствах України, Японії та Європи.

Головний результат:

Ви зможете розпочати впровадження змін наступного дня. Без залучення дорогих консультантів, без зупинки заводу і без додаткових інвестицій. Тільки за рахунок розумної організації того, що у вас уже є.

ПРОГРАМА СЕМІНАРУ

📍 БЛОК 1: Бережливе виробництво - це не теорія, а ваші гроші

Що дізнаєтесь:

3МУ (Муда-Мура-Мурі): як побачити втрати, які "не бачать" інші
7 видів втрат на виробництві: де ви "зливаєте" 20-40% виручки
Чому Lean працює НЕ тільки в Японії: кейси українських заводів

Що отримаєте:

✅ Чек-лист "Аудит втрат за 1 день" - пройдетесь по цеху і побачите, де тече час і гроші
✅ Калькулятор втрат - порахуєте свої втрати в гривнях ЩЕ ДО ВПРОВАДЖЕННЯ
✅ Розуміння, з чого почати ЗАВТРА (а не "колись")

📍 БЛОК 2: KAIZEN - як зробити так, щоб робітники САМІ покращували процеси

Що дізнаєтесь:

Чому на Тойоті 1 робітник подає 10-15 пропозицій на рік, а у нас - 0
Як запустити систему, де "знизу" йдуть ідеї, а не тільки накази "зверху"
10 принципів Kaizen: прості правила, які змінюють культуру

Що отримаєте:

✅ Шаблон "Система пропозицій" - готова схема мотивації + форми
✅ Чек-лист запуску "пілотної зони" - почнете з 1 дільниці за 1 тиждень
✅ Приклади мотивації (не тільки гроші!) - що реально працює

📍 БЛОК 3: 5S - наводимо лад і скорочуємо втрати

Що дізнаєтесь:

Чому 5S - це НЕ "прибрати", а система контролю запасів і продуктивності
Як за 2 тижні "розхламити" цех і знайти інструмент/запаси на сотні тисяч грн
Метод фотографій з фіксованої точки - як "присоромити" робітників, щоб вони самі почали діяти

Що отримаєте:

✅ Покрокова інструкція впровадження 5S (7 кроків, кожен - з чек-листами)
✅ Шаблони "червоних бирок", контрольних карт, розмітки
✅ Фото "до/після" з українських заводів - побачите, що реально

📍 БЛОК 4: TPM - обладнання працює, а не стоїть у ремонті

Що дізнаєтесь:

Як скоротити простої БЕЗ заміни обладнання
Автономне обслуговування: робітники САМІ доглядають станки (і це ПРАЦЮЄ)
7 кроків впровадження TPM: від хаосу до системи за 2-3 місяці

Що отримаєте:

✅ Контрольні карти обслуговування (з фото: що, як, коли перевіряти)
✅ Інструкції для робітників "в картинках" - зрозуміло навіть новачку
✅ Калькулятор ефективності обладнання (OEE) - побачите свої втрати в цифрах

📍 БЛОК 5: SMED - переналадка за 10 хвилин замість 3 годин

Що дізнаєтесь:

Як Toyota змінює штамп прес-форми за 3 хвилини (а у нас - 2-3 години)
7 кроків скорочення часу переналадки: що робити СЬОГОДНІ
Внутрішня і зовнішня наладка: проста ідея, яка дає -60% часу

Що отримаєте:

✅ Чек-лист аналізу переналадки - розкладете процес "по кісточках"
✅ Шаблон стандартизації (що готувати ДО зупинки обладнання)
✅ Приклади "швидких" кріплень, оснастки - що реально працює

📍 БЛОК 6: 7QCT - знаходимо і вирішуємо проблеми силами робітників

Що дізнаєтесь:

7 простих інструментів, які дозволяють "непрограмістам" аналізувати дані
Діаграма Парето: як знайти 20% причин, що дають 80% браку
Діаграма Ісікави (5 "чому?"): як докопатися до СПРАВЖНЬОЇ причини

Що отримаєте:

✅ Всі 7 інструментів
✅ Покрокові інструкції: як навчити робітників самим шукати проблеми
✅ Приклади заповнення з реальних кейсів

📍 БЛОК 7: Карта процесу і Канбан - бачимо потік, усуваємо втрати

Що дізнаєтесь:

Як "намалювати" ваш процес і побачити, де 80% часу - це ОЧІКУВАННЯ
Діаграма "спагетті": скільки км наматує робітник за зміну (і як це скоротити)
Канбан: як працювати "точно в строк" без складів-звалищ

Що отримаєте:

✅ Шаблон карти процесу - заповните за 1 день
✅ Приклад оптимізації (11 операцій → 6, час -40%)
✅ Розуміння, чи потрібен ВАМ Канбан (не всім підходить!)

📍 БЛОК 8: Відповіді на запитання

Семинар нормирование труда, семинар по нормированию труда, семинары нормирование труда, семинары по нормированию труда, семінар нормування праці, семінар по нормуванню праці, семінари нормування праці, семінари по нормуванню праці

ВІДГУКИ УЧАСНИКІВ

Олексій К., директор з виробництва (машинобудування) Був на багатьох тренінгах по ліну і в Європі також, але тут вперше почув як це реально прикрутити до наших реалій. Сергій Володимирович пояснив на пальцях чому наші майстри саботують 5S і що з цим робити. Вже в понеділок почали маркування в цеху за його порадою. Стало набагато менше біганини за ключами та оснасткою. Рекомендую власникам бо гроші реально валяються під ногами.

Дмитро П., головний інженер (металообробка) Найбільше зачепив блок про SMED. Ми раніше думали що переналадка станка на 3 години це норма. Виявилося що можна вкластися в 40 хвилин якщо просто нормально підготувати інструмент заздалегідь. Лектор дуже досвідчений і відразу бачить де ми косячимо. Конспект це окрема тема там купа живих фото з заводів а не картинки з інтернету. Все по справі.

Микола С., власник заводу (харчова промисловість) Спочатку скептично ставився до японських методів на нашому заводі. Думав чергова теорія. Але коли почали розбирати втрати і я порахував скільки ми зливаємо на браку та простоях то стало не до сміху. Дуже сподобалося що немає води. Тільки конкретні кроки та калькулятори. Сергій Володимирович профі з великої літери.

Тетяна В., HR-директор (виробництво меблів) Відправляли на навчання групу начальників дільниць. Нарешті у людей з'явилося розуміння що таке муда і чому захаращений стіл це втрата грошей. Окреме дякую за шаблони в екселі та чек-листи. Тепер не треба вигадувати велосипед просто беремо і впроваджуємо по пунктах.

Андрій Б., начальник цеху (легка промисловість) Крутий семінар для тих хто задовбався жити в режимі гасіння пожеж. Все чітко та структуровано. Побачив свої помилки в управлінні складом та запасами. Тепер розумію як вивільнити обігові кошти які просто лежали на полицях роками. Лучанінов дає базу яку треба знати кожному керівнику виробництва в Україні. Дякую за практичний досвід.

АВТОР ТА ВЕДУЧИЙ

Сергій Володимирович ЛУЧАНІНОВ

Головний експерт-практик з Бережливого виробництва (Lean) в Україні

Це не лектор-теоретик, який цитує підручники. Це фахівець, який вже 30 років впроваджує культуру ефективності та ощадливості на реальних промислових підприємствах.

✅ Міжнародний рівень експертизи: Єдиний фахівець в Україні, який інтегрував фундаментальну інженерну школу з передовими світовими системами Lean та Kaizen. Особисто вивчав досвід управління продуктивністю безпосередньо в Японії (батьківщині Lean), а також у Канаді, Німеччині, Бельгії та Фінляндії.
✅ Визнаний авторитет:
- Кандидат технічних наук.
- Академік WAPS (Всесвітня Академія Науки Продуктивності).
- Автор понад 100 наукових та прикладних праць з управління ефективністю виробництва.
💡 Стиль викладання: "Lean без казок". Сергій Володимирович перекладає складні японські концепції на мову зрозумілих алгоритмів для українського заводу. Ви отримаєте інструменти, які працюють не в теорії, а в реальних цехах "тут і зараз".

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

Чи підходить семінар для малого цеху? Так. Методи Lean працюють на процесах, а не на масштабах. Ви зможете вивільнити гроші та навести лад навіть у команді з 10 людей. Результат на маленьких дільницях помітно вже за кілька днів.

Чи спрацює це на старому обладнанні? Саме для старого парку це найефективніше. Ми вчимо як змусити наявні станки працювати без поломок та довгих наладок. Вам не доведеться купувати нові лінії щоб підняти прибуток.

Як переконати робітників впроваджувати зміни? На семінарі розберемо психологію спротиву. Ви дізнаєтесь як змінити ставлення персоналу з "я просто відбуваю зміну" на особисту відповідальність за результат. Даємо готові кейси мотивації.

Яка різниця між Ощадливим та Бережливим виробництвом? Це два варіанти перекладу терміну Lean. В Україні використовують обидва. Ми фокусуємось на практичній суті та вашому прибутку а не на термінологічних суперечках.

Чи можна розібрати проблеми мого заводу? Для цього є окремий блок у кінці. Ви описуєте ситуацію — Сергій Володимирович надає рішення на основі 30 річного досвіду. Багато учасників отримують план дій прямо під час семінару.

🎁 На Вебінарі на вас чекає:

✅ Якісне Навчання: Отримайте максимум користі від програми, створеної експертами.

📚 Методичні Матеріали: Залишайтеся впевненими завдяки додатковим ресурсам.

🚀 Поспішайте! Кількість місць обмежена! ⏳

Скористайтесь унікальною можливістю та отримайте найкращу ціну.

👉 Забронюйте місце зараз, поки воно ще доступне!

(COPY) Подарункові сертифікати 6x4 in (3).jpeg

Приходьте командою від трьох учасників з однієї компанії або з колегами з інших компаній та заощаджуйте! Навчіться працювати разом, досягаючи більшого. 📈

Спеціальна ціна для "ранніх пташок":

🐦 4695 грн за одного учасника

Звичайна вартість: 6995 грн.

💰 Ваша економія: від 6900 грн (-34%)

Зареєструватися зі знижкою

Спеціальна ціна "ранніх пташок"

діє лише до 20 лютого 23:59!

⏰ Поспішайте!